Kjemisk korrosjon
Overflateforurensning: Oljen, støvet, syre, alkali, salt osv. festet til overflaten av arbeidsstykket omdannes til etsende medier under visse forhold, og reagerer kjemisk med enkelte komponenter i de rustfrie ståldelene, noe som resulterer i kjemisk korrosjon og rust .
Overflateriper: Skaden på passiveringsfilmen forårsaket av ulike riper reduserer beskyttelsesevnen til rustfritt stål, og det er lett å reagere med kjemiske medier, noe som resulterer i kjemisk korrosjon og rust.
Rengjøring: Etter beising og passivering er rengjøringen ikke ren, noe som resulterer i gjenværende væskerester som direkte korroderer deler av rustfritt stål (kjemisk korrosjon).
Elektrokjemisk korrosjon
Karbonstålforurensning: Riper og korrosivt medium forårsaket av kontakt med karbonståldeler danner et primærbatteri og forårsaker elektrokjemisk korrosjon.
Kutting: Vedheftingen av rustutsatte stoffer{{0} som skjærende slagg og sprut og det korrosive mediet danner et primærbatteri for å produsere elektrokjemisk korrosjon.
Bakeskole: Sammensetningen og metallografiske strukturen til flammevarmeområdet endres ujevnt, og danner et galvanisk batteri med det korrosive mediet for å produsere elektrokjemisk korrosjon.
Sveising: Fysiske defekter (underskjæring, porer, sprekker, manglende sammensmelting, manglende penetrering etc.) og kjemiske defekter (grove korn, dårlig krom ved korngrenser, segregering etc.) i sveiseområdet og korrosive medier danner galvaniske celler å produsere elektrokjemisk korrosjon.
Materiale: Kjemiske defekter (ujevn sammensetning, S-, P-urenheter, etc.) og fysiske overflatedefekter (porøsitet, blemmer, sprekker, etc.) av rustfritt stål bidrar til dannelsen av galvaniske celler med korrosive medier for å produsere elektrokjemisk korrosjon.
Passivering: Passiveringseffekten av beising er ikke god, noe som resulterer i ujevn eller tynn passiv film på overflaten av rustfritt stål, som er lett å danne elektrokjemisk korrosjon.
Rengjøring: De gjenværende beisingspassiveringsrester og produktene av kjemisk korrosjon av rustfritt stål danner elektrokjemisk korrosjon med deler av rustfritt stål.
Spenningskonsentrasjon er tilbøyelig til å forårsake spenningskorrosjon
Kort sagt, på grunn av sin spesielle metallografiske struktur og overflatepassiveringsfilm, er rustfritt stål generelt vanskelig å korrodere ved kjemisk reaksjon med mediet, men det kan ikke korroderes under noen forhold. I nærvær av etsende medier og insentiver (som riper, sprut, skjærende slagg, etc.), kan rustfritt stål også korroderes av langsomme kjemiske og elektrokjemiske reaksjoner med korrosive medier, og korrosjonshastigheten er ganske høy under visse forhold. Rustfenomener, spesielt grop- og sprekkkorrosjon. Korrosjonsmekanismen til deler av rustfritt stål er hovedsakelig elektrokjemisk korrosjon.
Derfor bør alle effektive tiltak tas under behandlingen av rustfrie stålprodukter for å unngå korrosjonsforhold og insentiver så mye som mulig. Faktisk har mange rustforhold og induseringer (som riper, sprut, skjærende slagg, etc.) også en betydelig negativ effekt på utseendet til produktet, og bør og må overvinnes.
