Commonly used stainless steel spring surface treatment technology has the following treatment methods: ① surface whitening treatment; ② surface mirror bright treatment; ③ surface coloring treatment.
Overflateblekingsbehandling: Under bearbeiding av rustfrie stålfjærer produseres svart oksidhud ved rulling, binding, sveising eller kunstig overflatebrannoppvarming. Denne harde grå-svarte oksidskalaen består hovedsakelig av to EO4-komponenter, NiCr2O4 og NiF. Tidligere ble flussyre og salpetersyre generelt brukt for sterk korrosjonsfjerning. Imidlertid har denne metoden høye kostnader, forurenser miljøet, er skadelig for menneskekroppen, og er svært etsende, og elimineres gradvis. For tiden er det to hovedmetoder for behandling av oksidhud.
(1) Sandblåsingsmetode (pellet): bruk hovedsakelig metoden for å sprøyte mikroglassperler for å fjerne den svarte oksidskalaen på overflaten.
(2) Kjemisk metode: bruk en ikke-forurensende syltingspassiveringspasta og en ikke-giftig rengjøringsløsning med uorganiske tilsetningsstoffer ved romtemperatur for å dyppe. For å oppnå formålet med å bleke den naturlige fargen på rustfritt stål. Etter bearbeiding ser det i utgangspunktet ut som en matt farge. Denne metoden er mer egnet for store, komplekse produkter.
Speillysbehandlingsmetode for overflate av rustfritt stål: I henhold til kompleksiteten til rustfrie stålprodukter og forskjellige brukerkrav, kan mekanisk polering, kjemisk polering, elektrokjemisk polering og andre metoder brukes for å oppnå speilglans. Fordelene og ulempene med disse tre metodene er som følger:
Overflatefargebehandling: Farging av rustfritt stål gir ikke bare rustfrie stålprodukter forskjellige farger, øker variasjonen av produkter, men forbedrer også slitestyrken og korrosjonsbestandigheten til produktene.
Fjærfargingsmetoder i rustfritt stål er som følger:
⑴ chemical oxidation coloring method;
(2) Elektrokjemisk oksidasjonsfargemetode;
(3) Ioneavsetning oksidfargingsmetode;
⑷ high temperature oxidation coloring method;
⑸ gas-phase cracking coloring method.
